Носещите части в производствения процес, за да преминат през коване, валцуване, щанцоване, струговане, шлайфане, термична обработка и други процедури, могат да се появят всякакви дефекти.Следват петте често срещани дефекта в процеса на производство на лагери.
1, дефекти на коване – коване сгъване
Поради неравномерния режещ материал, набъбване, хвърчащ ръб и други причини е лесно да се образува сгъване на повърхността, което се характеризира с дебело сгъване, неправилна форма, лесно се появява на повърхността на частите.
По-добре е да използвате флуоресцентен магнитен прах за откриване на дефекти, за да направите дисплея на дефекта по-ясен и интуитивен.Ковани и сгънати магнитни маркировки и повърхността в определен ъгъл на линията, жлеба и листа от рибен люсп.
Дефектният разрез беше направен в металографски проби и наблюдаван под микроскоп.Опашката на дефекта беше кръгла и тъпа, двете страни бяха гладки и имаше очевиден феномен на окисление.В дефекта не са открити материални включвания и други чужди тела.След като студената киселина корозира металографския образец, дефектната част и двете й страни са имали сериозно обезвъглеродяване и окисляване.Наблюдава се повърхностната морфология на дефектния слой и следата от пластична деформация е очевидна, без да се разкъсва морфологията на счупването.Чрез тестване на микротвърдост и металографско наблюдение, явлението на въглеродно втвърдяване съществува в различна степен на повърхността на дефектния слой.В заключение, дефектът е трябвало да съществува преди термична обработка и закаляване и да комуникира с външния свят и е оценено като ковано сгъване.
2, дефекти на коване – прегаряне на коване
Прегряване ще настъпи, когато температурата на нагряване на коване е твърде висока и времето на задържане е твърде дълго.В сериозни случаи ще настъпи окисляване на границата на зърното или дори топене.Микроскопското наблюдение показва, че границата на металното зърно на повърхностния слой е окислена и напукана с остър ъгъл.Освен това границите на зърната също започнаха да се топят в области, където вътрешният състав на метала беше по-сегрегиран, а в тежки случаи се образуваха заострени пещери.Прегорелият материал е изкован в това дефектно състояние, подложен на тежко чуково коване, щанцоване и шлайфане и дефектът ще се разкъса тук, образувайки по-голям дефект.Силно прегорената повърхност на изковката е като портокалова кора с фини пукнатини и дебела оксидна кора.
Препоръчително е да използвате флуоресцентен магнитен прах за откриване на дефекти, за да направите дисплея на дефекта по-ясен.Точковите отвори са причинени от дефекти при прегаряне при коване.
Микроскопското наблюдение на металографските образци, направени по протежение на дефектния участък, показа, че дупките са разпределени по повърхността и вторичната повърхност.Дупките бяха ъглови в някои части, с различни размери и без дъно в дълбочина.Имаше фини пукнатини по ръбовете и окисляване на границите на зърното в някои области.В допълнение, повърхността на счупване се наблюдава след разбиване по протежение на дефектните отвори.Установено е, че счупването е с форма на камък, като върху него са разпределени голям брой дупки и микропукнатини.
3. Загасваща пукнатина
В процеса на закаляване, когато температурата на закаляване е твърде висока или скоростта на охлаждане е твърде бърза, вътрешното напрежение е по-голямо от якостта на счупване на материала, ще има пукнатини при закаляване.
За подобряване на чувствителността и надеждността трябва да се използва инспекция с флуоресцентни магнитни частици.Магнитните белези от закалени дефекти обикновено са наклонени, кръгли, дендритни или ретикуларни, с широко начално положение и постепенно изтъняващи по посока на разширяване.
Основно по периферната посока на разпределение, опашката се стеснява.След изрязване на пукнатината, за да се направи металографска проба, може да се види, че пукнатината е много дълбока, основно перпендикулярна на външната повърхност и в пукнатината не са открити материални включения и други чужди тела.Наблюдава се, че фрактурата е крехка и повърхността на счупването е очевидно пирохроматична.
4, дефекти на смилане
В процеса на закаляване, когато температурата на закаляване е твърде висока или скоростта на охлаждане е твърде бърза, вътрешното напрежение е по-голямо от якостта на счупване на материала, ще има пукнатини при закаляване.
За подобряване на чувствителността и надеждността трябва да се използва инспекция с флуоресцентни магнитни частици.Магнитните белези от закалени дефекти обикновено са наклонени, кръгли, дендритни или ретикуларни, с широко начално положение и постепенно изтъняващи по посока на разширяване.
Основно по периферната посока на разпределение, опашката се стеснява.След изрязване на пукнатината, за да се направи металографска проба, може да се види, че пукнатината е много дълбока, основно перпендикулярна на външната повърхност и в пукнатината не са открити материални включения и други чужди тела.Наблюдава се, че фрактурата е крехка и повърхността на счупването е очевидно пирохроматична.
5. Дефекти на суровините
В процеса на шлайфане на лагерни части лесно се появяват пукнатини при шлайфане поради твърде много подаване на шлифовъчния диск, изтичане на вала на пясъчното колело, недостатъчно подаване на режеща течност и тъпо шлифоване на шлифовъчния диск.Освен това по време на топлинна обработка температурата на закаляване е твърде висока, което води до прегряване на частите, едри зърна, повече остатъчен обем на аустенит, мрежа и едри частици.
Магнитните белези на дефекти при шлайфане обикновено са мрежести, радиални, успоредно линейни или напукани.Магнитните знаци са тънки и остри, с ясен контур и голям брой от тях, които обикновено са перпендикулярни на посоката на смилане.Магнитните белези са концентрирани предимно в средната част, по периферната посока, под формата на дълга линия или дендритна, частична бифуркация, сближаване на магнитните знаци.
Наблюдава се, че участъкът на пукнатината е фин и перпендикулярен на повърхността.В участъка на пукнатината не са открити материални включвания, оксиден нагар и други чужди тела.
Време на публикация: 20 юни 2022 г